1. Just-in-time ekoizpena (JIT)
Just-in-time ekoizpen metodoa Japonian sortu zen, eta bere oinarrizko ideia beharrezko produktua behar den kantitatean ekoiztea da, behar denean bakarrik. Ekoizpen modu honen muina inbentariorik gabeko ekoizpen sistema bat edo inbentarioa minimizatzen duen ekoizpen sistema bat bilatzea da. Ekoizpen eragiketan, estandar eskakizunak zorrotz bete behar ditugu, eskaeraren arabera ekoitzi eta behar adina material bidali behar ditugu gunera, inbentario anormala saihesteko.
2. 5S eta kudeaketa bisuala
5S (Kolpea, Zuzenketa, Garbiketa, Garbiketa, Alfabetizazioa) tresna eraginkorra da lantokiko kudeaketa bisualerako, baina baita langileen alfabetizazioa hobetzeko ere. 5S-en arrakastaren gakoa estandarizazioa da, lantokiko estandar zehatzenak eta erantzukizun argiak, langileek lehenik lantokiaren garbitasuna mantendu ahal izan dezaten, lantokiaren eta ekipamenduaren arazoak konpontzeko beren burua azalduz, eta pixkanaka ohitura profesionalak eta alfabetizazio profesional ona garatu ahal izan dezaten.
3. Kanban Kudeaketa
Kanban lantegian ekoizpen-kudeaketaren inguruko informazioa trukatzeko bide gisa erabil daiteke. Kanban txartelek informazio dezente dute eta behin eta berriz erabil daitezke. Bi kanban mota erabiltzen dira normalean: ekoizpen-kanban eta entrega-kanban. Kanban zuzena, ikusgarria eta kudeatzeko erraza da.
4. Eragiketa Estandarizatua (EESTA)
Estandarizazioa da eraginkortasun handiko eta kalitate handiko ekoizpenerako kudeaketa tresnarik eraginkorrena. Ekoizpen prozesuaren balio-jarioaren analisia egin ondoren, testu-estandarra osatzen da prozesu zientifikoaren fluxuaren eta funtzionamendu-prozeduren arabera. Estandarra ez da produktuaren kalitatea epaitzeko oinarria bakarrik, baita langileak funtzionamendua estandarizatzeko prestatzeko oinarria ere. Estandar horien artean daude tokiko estandar bisualak, ekipamenduen kudeaketa estandarrak, produktuen ekoizpen estandarrak eta produktuen kalitate estandarrak. Ekoizpen arinak "dena estandarizatuta egotea" eskatzen du.
5. Ekoizpenaren Mantentze Osoa (TPM)
Parte-hartze osoaren bidean, ekipamendu sistema ondo diseinatua sortu, dauden ekipamenduen erabilera-tasa hobetu, segurtasuna eta kalitate handia lortu, akatsak saihestu, enpresek kostuak murriztu eta ekoizpen-eraginkortasun orokorra hobetu ahal izan dezaten. Ez ditu 5S-ak bakarrik islatzen, baizik eta, are garrantzitsuagoa dena, laneko segurtasunaren analisia eta ekoizpen-kudeaketa segurua.
6. Erabili Balio-fluxuen mapak hondakinak identifikatzeko (VSM)
Ekoizpen-prozesua hondakin-fenomeno harrigarriz beteta dago, Balio-fluxuaren mapaketa da sistema argala ezartzeko eta prozesu-hondakinak ezabatzeko oinarria eta funtsezko puntua:
Identifikatu prozesuan hondakinak non gertatzen diren eta hobekuntza argalaren aukerak identifikatu;
• Balio-fluxuen osagaiak eta garrantzia ulertzea;
• «Balio-jarioaren mapa» bat benetan marrazteko gaitasuna;
• Datuen balio-fluxuen diagramen aplikazioa aitortu eta datuen kuantifikazioa hobetzeko aukerak lehenetsi.
7. Ekoizpen-lerroaren diseinu orekatua
Muntaketa-katearen diseinu desegokiak ekoizpen-langileen mugimendu beharrezkoak dakartza, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna murrizten du. Mugimendu-antolamendu desegokiaren eta prozesu-ibilbide desegokiaren ondorioz, langileek pieza hiru edo bost aldiz jasotzen edo uzten dute. Orain ebaluazioa garrantzitsua da, baita gunearen plangintza ere. Aurreztu denbora eta ahalegina. Egin gehiago gutxiagorekin.
8. TIRATU ekoizpena
Produkzio-ateratze deritzona Kanban kudeaketa da, "materiala hartzeko sistema" erabiltzen duena, hau da, prozesua amaitu ondoren, "merkatuaren" beharren arabera ekoizteko, aurreko prozesuan produktuen eskasia dagoenean, produktu kopuru bera hartu behar da prozesuan, prozesu osoa kontrol sistema bat osatzeko, inoiz ez produktu bat baino gehiago ekoiztuz. JIT ekoizpen-ateratze prozesuan oinarritu behar da, eta ekoizpen-ateratze sistemaren funtzionamendua ekoizpen argalaren ezaugarri tipikoa da. Inbentario zeroaren bilaketa argala da, batez ere, lortzeko funtzionamendu-sistemarik onena.
9. Kommutazio Azkarra (SMED)
Aldaketa azkarraren teoria eragiketa-ikerketa tekniketan eta ingeniaritza paraleloan oinarritzen da, talde-lankidetzaren pean ekipamenduen geldialdi-denbora minimizatzeko helburuarekin. Produktu-lerroa aldatzean eta ekipamendua doitzean, entrega-epea neurri handi batean murriztu daiteke, eta aldaketa azkarraren eragina oso agerikoa da.
Itxaronaldietan sortzen diren hondakinak ahalik eta gehien murrizteko, konfigurazio-denbora murrizteko prozesua balio erantsirik gabeko lan guztiak pixkanaka kentzea eta murriztea da, eta denborarik gabeko prozesu osatu bihurtzea. Ekoizpen arinak hondakinak etengabe ezabatzea, inbentarioa murriztea, akatsak murriztea, fabrikazio-zikloaren denbora laburtzea eta lortu beharreko beste eskakizun espezifiko batzuk lortzea da, konfigurazio-denbora murriztea helburu hori lortzen laguntzeko metodo nagusietako bat baita.
10. Hobekuntza jarraitua (Kaizen)
Balioa zehatz-mehatz zehazten hasten zarenean, balio-jarioa identifikatzen duzunean, produktu jakin baterako balioa sortzeko urratsak etengabe egiten dituzunean eta bezeroari enpresatik balioa ateratzen uzten diozunean, magia gertatzen hasten da.
Gure zerbitzu nagusia:
Ongi etorri zure proiektuetarako aurrekontua eskatzera:
Kontaktua:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefonoa/Wechat: +86 135 0965 4103
Webgunea:www.wj-lean.com
Argitaratze data: 2024ko irailaren 13a
