1. Denboran zehar produkzioa (JIT)
Denboraren ekoizpen metodoa Japonian sortu zen, eta bere ideia da beharrezko produktua behar den kantitatean soilik behar denean ekoiztea. Ekoizpen modu honen muina inbentariorik gabeko produkzio sistema bat egitea da, edo inbentarioa minimizatzen duen produkzio sistema bat egitea da. Ekoizpen-operazioan, eskakizun estandarrak jarraitu beharko genituzke, eskariaren arabera, eta gunean behar adina material bidali inbentario anormalak saihesteko.
2. 5S eta ikusizko kudeaketa
5s (Collation, rectification, garbiketa, garbiketa, alfabetatzea) guneko ikusizko kudeaketarako tresna eraginkorra da, baina baita langileen alfabetatze hobetzeko tresna eraginkorra ere. 5S-ren arrakastaren gakoa normalizazioa da, in situ arau zehatzak eta erantzukizun argienak, langileek lehenik eta behin, gunearen garbitasuna mantendu ahal izateko, gunearen eta ekipoen arazoak konpontzeko, eta pixkanaka ohitura profesionalak eta alfabetatze profesionala garatzen dituzte.
3. Kanban Kudeaketa
Kanban landarearen ekoizpen kudeaketari buruzko informazioa trukatzeko bide gisa erabil daiteke. Kanbanen txartelek informazio pixka bat dute eta behin eta berriz erabil daiteke. Bi kanbilo mota erabiltzen dira normalean: Ekoizpena Kanban eta entrega Kanban. Kanban erraza da, ikusgai eta kudeatzeko erraza.
4. Eragiketa normalizatua (SOP)
Normalizazioa eraginkortasun handiko eta kalitate handiko produkziorako kudeaketa tresna eraginkorrena da. Ekoizpen prozesuaren balioa aztertzeko, testu-estandarra prozesu zientifikoaren fluxu eta eragiketa prozeduren arabera eratzen da. Araua ez da produktuaren kalitatearen epaiaren oinarria soilik, baita langileak funtzionamendua normalizatzeko prestakuntza oinarria ere. Arau hauek gunean ikusizko estandarrak, ekipoak kudeatzeko estandarrak, produktuen ekoizpen estandarrak eta produktuen kalitatearen arauak daude. Ekoizpen giharrak "dena normalizatu" behar du.
5. Ekoizpen osoa mantentzea (TPM)
Parte-hartze osoaren bidez, ondo diseinatutako ekipamendu sistema sortu, lehendik dauden ekipoen erabilera-tasa hobetu, segurtasuna eta kalitate handia lortzeko, porrotak ekiditeko, enpresek kostuak murriztu eta ekoizpen-eraginkortasun orokorra hobetu dezaten. 5S islatzen ditu, baina garrantzitsuagoa dena, laneko segurtasunaren azterketa eta produkzio seguruaren kudeaketa.
6. Erabilera identifikatzeko (VSM)
Ekoizpen prozesua hondakinen fenomeno harrigarriz beteta dago, balio korrontearen mapak sistema lean ezartzeko eta prozesuko hondakinak ezabatzeko oinarria eta funtsezko puntua da:
Identifikatu prozesuan hondakinak non gertatzen diren eta identifikatzeko ahultasun aukerak identifikatzea;
• Balio korronteen osagaiak eta garrantzia ulertzea;
• "Balio korrontearen mapa" benetan marrazteko gaitasuna;
• Ezagut itzazu datuen aplikazioa erreka-diagramak balioesteko eta datuen kuantifikazio hobekuntza aukerak lehenestea.
7. Ekoizpen-lerroaren diseinu orekatua
Muntaketa-lerroaren arrazoirik gabeko diseinuak ekoizpen langileen alferrikako mugimendua dakar, eta, beraz, produkzioaren eraginkortasuna murrizten da. Arrazoitu gabeko mugimenduaren antolamendua eta arrazoirik gabeko prozesuen ibilbidea dela eta, langileek hiru edo bost aldiz jasotzen dute piezak. Orain ebaluazioa garrantzitsua da, beraz, gunearen plangintza da. Aurreztu denbora eta ahalegina. Gehiago egin gutxiago.
8. Pull ekoizpena
Tira-produkzioa deiturikoa kanbanen kudeaketa da, hau da, "merkatuaren" erabileraren arabera, "merkatuaren" arabera, produktuen gabezia prozesuan produktu kopuru bera egiteko prozesuan, prozesuko prozesu osoa osatzeko, inoiz ez da produktu bat baino gehiago ekoizteko. JIT PULL produkzioan oinarritu behar da, eta tira sistemaren funtzionamendua LEAN ekoizpenaren ezaugarri tipikoa da. Zero inbentarioaren bila, batez ere lortu beharreko eragiketa sistema onena.
9. Aldaketa azkarra (SMED)
Aldaketa bizkorraren teoria eragiketen ikerketa tekniketan eta aldi berean ingeniaritzan oinarritzen da. Produktuaren lerroa aldatzean eta ekipoa doitzeko orduan, denbora beruna neurri handi batean konprimitu daiteke, eta etengabeko etengabeko eragina oso nabaria da.
Hondakinak gutxieneko itxaronaldian murrizteko, konfigurazio denbora murrizteko prozesua, balio erantsi gabeko lanpostu guztiak pixkanaka kentzea eta murriztea da eta beherakada ez diren prozesuak bihurtu. Ekoizpena etengabe ezabatzea da, inbentarioa murriztea, inbentarioak murriztea, akatsak murriztea, fabrikazio zikloaren denbora laburtu eta lortu beharreko beste eskakizun espezifikoak laburtzea, konfigurazio denbora murriztea helburu hori lortzeko metodo garrantzitsuenetako bat da.
10. Hobekuntza jarraitua (Kaizen)
Balioa zehazten hasten zarenean, identifikatu balioa korrontea, produktuaren fluxu jakin baterako balioa sortzearen urratsak etengabe egin eta bezeroak enpresen balioa eman dezan, magia gertatzen hasten da.
Gure zerbitzu nagusia:
Ongi etorri zure proiektuetarako aipamena:
Harremanetarako:info@wj-lean.com
WhatsApp / Telefonoa / Wechat: +86 135 0965 4103
Webgunea:www.wj-lean.com
Posta: 2012ko irailaren 13a
