Lean Ekoizpenaren Kudeaketa Sistemaren egitura, antolaketa kudeaketa, funtzionamendu modua eta merkatuaren eskaintza eta eskaeraren erreforma modua da, beraz, bezeroen eskariaren aldaketa azkarrak izan daitezen, eta produkzio-estekan gauza alferrikakoak izan daitezke eta azkenean emaitza onenak lortuko dira produkzioaren alderdi guztietan merkatuaren hornidura eta merkaturatzea barne.
Lean Management Institute-k uste du eskala handiko ekoizpen prozesu tradizionalaren desberdina, ekoizpen kudeaketaren abantailak "askotariko" eta "lote txiki" direla eta, Lean Produkzioaren Kudeaketa tresnen azken helburua hondakinak murriztea eta gehienezko balioa sortzeko helburua da.
Lean Ekoizpen Kudeaketak honako 11 metodo hauek ditu:
1. Denboran zehar produkzioa (JIT)
Denbora gutxi ekoizteko metodoa Japoniako Toyota Motor Company-ren jatorria da, eta oinarrizko ideia da; Produktu behar duzuna behar duzunean eta behar duzun zenbatekoan. Ekoizpen prozesu honen muina stock-doako sistema eragile baten bila edo inbentarioa minimizatzen duen sistema da.
2. pieza bakarreko fluxua
JIT da Lean Ekoizpen Kudeaketaren azken helburua, hau da, hondakinak etengabe ezabatuz lortzen da, inbentarioa murriztuz, akatsak murriztuz, fabrikazio zikloaren denbora eta bestelako eskakizun zehatzak murriztuz. Pieza bakarreko fluxua helburu hori lortzen laguntzeko modu garrantzitsuenetako bat da.
3. Tira sistema
Pull ekoizpena deiturikoa kanban kudeaketa da adoptatzeko bide gisa; Materiala hartzea ondorengo prozesuan oinarritzen da; Merkatuak prozesu honen prozesuan produktuen gabeziak produktuen kopuru bera behar du aurreko prozesuan prozesuan, prozesu osoaren kontrol sistema osatzeko, eta inoiz ez da produktu bat baino gehiago ekoizteko. JIT pull ekoizpenean oinarritu behar da, eta tira sistemaren funtzionamendua Lean Ekoizpen Kudeaketaren ezaugarri tipikoa da. Zero inbentarioaren bilakaera giharrak pull sistemaren funtzionamenduaren bidez lortzen da batez ere.
4, zero inbentarioa edo inbentario baxua
Konpainiaren inbentarioaren kudeaketa hornidura-katearen zati da, baina baita zatirik onena ere. Fabrikazio-industriari dagokionez, inbentarioen kudeaketa indartzeak lehengaien, produktuen erdi-bukatuen eta produktuen atxikipen-denbora murriztu eta pixkanaka ezabatu dezake, eragiketa eraginkorrak eta itxarote-denbora murriztea, stock eskasiak saihestea eta bezeroen gogobetetzea saihestea eta Kalitatea, kostua, entregatzeko hiru gogobetetze elementu.
5. Visual eta 5S kudeaketa
Japonian sortu zen Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu eta Shitsuke bost hitzen laburdura da. 5S da ondo heztea, inspiratu eta landu dezakeen lantokiko antolatua, garbia eta eraginkorra sortzeko eta mantentzeko prozesua eta mantentzea; Giza ohiturak, ikusizko zuzendaritzak egoera normalak eta anormalak identifikatu ditzake berehala, eta informazioa azkar eta behar bezala transmititu dezake.
6. Kanban Kudeaketa
Kanban japoniar terminoa da, edukiontzi edo zati sorta batean edo zati bat edo koloretako argi-argiak, telebistako irudiak eta abar. Kanban landarearen ekoizpen kudeaketari buruzko informazioa trukatzeko bide gisa erabil daiteke. Kanbanen txartelek informazio asko dute eta berrerabil daiteke. Bi kanbilo mota erabiltzen dira normalean: Ekoizpena Kanban eta entrega Kanban.
7, produkzioaren mantenimendu osoa (TPM)
Japonian hasi zena, ondo diseinatutako sistemaren ekipoak sortzeko modua da.
8. Balioen korrontearen mapa (VSM)
Ekoizpen esteka harrigarriz beteta dago, balioa korrontearen mapa (balio korrontearen mapa) oinarria eta funtsezko puntua da sistema Lean ezartzeko eta prozesuko hondakinak ezabatzeko.
9. Ekoizpen-lerroaren diseinu orekatua
Ekoizpen-lerroen arrazoirik gabeko diseinuak beharrezkoak ez diren produkzioko langileen mugimenduak dira, eta, beraz, produkzioaren eraginkortasuna murrizten da; Arrazoitu gabeko mugimendu-moldaketak eta arrazoirik gabeko prozesuen ibilbideak direla eta, langileek jaso edo berriro jartzen dituzte piezak behin eta berriro.
10. SMED metodoa
Atsedeneko hondakinak gutxitzeko, konfigurazio denbora murrizteko prozesua da, balio erantsi gabeko jarduera guztiak pixkanaka ezabatzea eta murriztea eta beherakada ez diren prozesuetan eraldatzea da. Lean Ekoizpenaren kudeaketa hondakinak etengabe ezabatzea da, inbentarioa murriztea, akatsak murriztea, fabrikazio zikloaren denbora murriztea eta lortu beharreko beste baldintza espezifikoak murriztea, SMED metodoa helburu hori lortzeko metodo garrantzitsuenetako bat da.
11. Hobekuntza jarraitua (Kaizen)
Kaizen CIPren baliokide japoniarra da. Balioa zehaztasunez identifikatzen hasten zarenean, identifikatu balioa korrontea, mantendu produktu jakin baterako balioa sortzeko urratsak eta lortu bezeroak negozioaren balioa lortzeko, magia gertatzen hasten da.
Ordua: 2012ko urtarrilaren 25a
