Ekoizpen argalaren kudeaketa enpresaren ekoizpen kudeaketa modu bat da, sistemaren egitura, erakundearen kudeaketa, funtzionamendu modua eta merkatuaren eskaintza eta eskaria erreformatuz, enpresek bezeroen eskariaren aldaketa azkarrak azkar ase ditzaten, eta ekoizpen loturan alferrikako eta soberan dauden gauza guztiak murriztu eta, azkenik, ekoizpenaren alderdi guztietan emaitzarik onenak lortu ahal izateko, merkatuaren eskaintza eta marketina barne.
Lean Management Institute-k uste du ekoizpen-prozesu tradizionaletik desberdina den ekoizpen-kudeaketaren abantailak "barietate anitzekoak" eta "lote txikiak" direla, eta ekoizpen-kudeaketaren tresnen azken helburua hondakinak murriztea eta balio maximoa sortzea dela.
Ekoizpen argalaren kudeaketak 11 metodo hauek barne hartzen ditu:
1. Just-in-time ekoizpena (JIT)
Just-in-time ekoizpen metodoa Japoniako Toyota Motor Company-n sortu zen, eta bere oinarrizko ideia hau da: behar duzuna ekoiztu behar duzunean eta behar duzun kantitatean bakarrik. Ekoizpen prozesu honen muina stock gabeko sistema eragile baten bilaketa da, edo inbentarioa minimizatzen duen sistema baten bilaketa.
2. Pieza bakarreko fluxua
JIT ekoizpen argalaren kudeaketaren azken helburua da, hondakinak etengabe ezabatuz, inbentarioa murriztuz, akatsak murriztuz, fabrikazio-zikloaren denbora murriztuz eta beste eskakizun espezifiko batzuk murriztuz lortzen dena. Pieza bakarreko fluxua helburu hori lortzen laguntzeko modu nagusietako bat da.
3. Tira sistema
Pull production deiturikoa Kanban kudeaketa da, honako hau hartzeko bide gisa; Materiala hartzea honako prozesuan oinarritzen da; Merkatuak ekoiztu behar du, eta prozesu honetako produktuen eskasiak aurreko prozesuko produktu kopuru bera behar du prozesuan, prozesu osoaren pull kontrol sistema osatzeko, eta inoiz ez produktu bat baino gehiago ekoizteko. JIT pull production-ean oinarritu behar da, eta pull sistemaren funtzionamendua ekoizpen argalaren kudeaketaren ezaugarri tipikoa da. Zero inbentarioaren bilaketa argala batez ere pull sistemaren funtzionamenduaren bidez lortzen da.
4, zero inbentarioa edo inbentario baxua
Enpresaren inbentarioen kudeaketa hornikuntza-katearen parte da, baina baita oinarrizkoena ere. Manufaktura-industriari dagokionez, inbentarioen kudeaketa indartzeak lehengaien, produktu erdi-landuen eta produktu amaituen atxikipen-denbora murriztu eta pixkanaka ezabatu dezake, eragiketa eraginkorrak eta itxaron-denbora murriztu, stock-eskasia saihestu eta bezeroen gogobetetasuna hobetu; Kalitatea, kostua eta entrega dira gogobetetasunaren hiru elementu.
5. Kudeaketa bisuala eta 5S kudeaketa
Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu eta Shitsuke bost hitzen laburdura da, Japonian sortuak. 5S hezi, inspiratu eta ondo hezi dezakeen lantoki antolatu, garbi eta eraginkor bat sortu eta mantentzeko prozesua eta metodoa da; Giza ohiturek eta kudeaketa bisualak egoera normalak eta anormalak berehala identifikatu ditzakete, eta informazioa azkar eta zuzen transmititu.
6. Kanban Kudeaketa
Kanban japonierazko terminoa da, ekoizpen-lerro batean ontzi batean, piezen multzo batean, edo hainbat koloretako seinale-argitan, telebistako irudietan eta abarretan jartzen edo itsasten den etiketa edo txartel bat izendatzeko. Kanban lantegian ekoizpen-kudeaketaren inguruko informazioa trukatzeko bitarteko gisa erabil daiteke. Kanban txartelek informazio asko dute eta berrerabili daitezke. Bi kanban mota erabiltzen dira normalean: ekoizpen-kanban eta entrega-kanban.
7, Ekoizpen osoko mantentze-lanak (TPM)
TPM, Japonian hasi zena, sistema-ekipo ondo diseinatuak sortzeko, dauden ekipoen erabilera-tasa hobetzeko, segurtasuna eta kalitate handia lortzeko eta akatsak saihesteko modu integrala da, enpresek kostuak murriztea eta produktibitate orokorra hobetzea lortu ahal izan dezaten.
8. Balio-fluxuaren mapa (VSM)
Ekoizpen-lotura hondakin-fenomeno harrigarriz beteta dago, balio-korrontearen mapa (balio-korrontearen mapa) sistema argala ezartzeko eta prozesu-hondakinak ezabatzeko oinarria eta funtsezko puntua da.
9. Ekoizpen-lerroaren diseinu orekatua
Produkzio-lerroen diseinu desegokiak ekoizpen-langileen mugimendu beharrezkoak dakartza, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna murrizten du; Mugimendu-antolamendu desegokien eta prozesu-ibilbide desegokien ondorioz, langileek behin eta berriz hartu edo uzten dituzte piezak.
10. SMED metodoa
Geldialdi-denbora gutxitzeko, konfigurazio-denbora murrizteko prozesua balio erantsirik gabeko jarduera guztiak pixkanaka ezabatzea eta murriztea da, eta geldialdirik gabeko prozesu osatuetan eraldatzea. Ekoizpen-kudeaketa arinak hondakinak etengabe ezabatzea, inbentarioa murriztea, akatsak murriztea, fabrikazio-zikloaren denbora murriztea eta lortu beharreko beste eskakizun espezifiko batzuk murriztea du helburu, SMED metodoa helburu hori lortzen laguntzeko metodo nagusietako bat da.
11. Hobekuntza jarraitua (Kaizen)
Kaizen CIP-ren baliokidea den japonierazko terminoa da. Balioa zehatz-mehatz identifikatzen hasten zarenean, balio-jarioa identifikatzen duzunean, produktu jakin baten balioa sortzeko urratsak martxan mantentzen dituzunean eta bezeroek negoziotik balioa ateratzen dutenean, magia gertatzen hasten da.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 25a
