Ekoizpen lean kudeaketa sistemaren egituraren, antolaketaren kudeaketaren, eragiketa moduaren eta merkatuaren eskaintza eta eskariaren erreformaren bidez enpresen ekoizpenaren kudeaketa modua da, horrela enpresek bezeroen eskariaren aldaketa azkarrak azkar ase ditzaten eta alferrikako eta alferrikako gauza guztiak egin ditzakete. produkzio-lotura murriztu eta, azkenik, emaitzarik onenak lortu produkzioaren alderdi guztietan, merkatuaren hornikuntza eta merkaturatzea barne.
Lean Management Institute-k uste du eskala handiko ekoizpen prozesu tradizionaletik ezberdina dela, ekoizpen lean kudeaketaren abantailak "barietate anitzeko" eta "lote txikia" direla, eta ekoizpen lean kudeatzeko tresnen azken helburua hondakinak murriztea eta ahalik eta gehien sortzea da. balioa.
Lean ekoizpenaren kudeaketak 11 metodo hauek barne hartzen ditu:
1. Just-in-time ekoizpena (JIT)
Just-in-time ekoizpen metodoa Japoniako Toyota Motor Company-n sortu zen, eta bere oinarrizko ideia hau da;Ekoiztu behar duzuna behar duzunean eta behar duzun zenbatekoan.Ekoizpen prozesu honen muina stockrik gabeko sistema eragile bat edo inbentarioa gutxitzen duen sistema bat bilatzea da.
2. Pieza bakarreko fluxua
JIT ekoizpen lean kudeaketaren azken helburua da, hondakinak etengabe ezabatuz, inbentarioa murrizteaz, akatsak murrizteaz, fabrikazio-zikloaren denbora murriztuz eta beste baldintza zehatz batzuk murrizteaz lortzen dena.Pieza bakarreko fluxua helburu hori lortzen laguntzeko funtsezko bideetako bat da.
3. Tira-sistema
Pull ekoizpena deritzona Kanban kudeaketa da hartzeko modu gisa;Materiala hartzea honako prozesu honetan oinarritzen da;Merkatuak ekoitzi behar du, eta prozesu honen prozesuan dauden produktuen eskasiak aurreko prozesuko produktuen kopuru bera hartzen du, prozesu osoaren tira-kontrol sistema osatzeko, eta inoiz ez produktu bat baino gehiago ekoitzi.JIT tira-ekoizpenean oinarritu behar da, eta tira-sistemaren funtzionamendua ekoizpen lean kudeaketaren ohiko ezaugarria da.Zero inbentarioaren bilatze arina, batez ere, tira sistemaren funtzionamenduaren bidez lortzen da.
4, zero inbentarioa edo inbentario baxua
Enpresaren inbentarioen kudeaketa hornikuntza-katearen zati bat da, baina baita oinarrizkoena ere.Manufaktura-industriari dagokionez, inbentarioen kudeaketa indartzeak lehengaien, erdi-landutako produktuen eta amaitutako produktuen atxikipen-denbora murriztu eta pixkanaka ezaba dezake, eraginkortasunik gabeko eragiketak eta itxaron-denbora murrizten ditu, stocken eskasia saihestu eta bezeroen gogobetetasuna hobetu;Kalitatea, kostua, entrega asetzeko hiru elementu.
5. Ikusizko eta 5S kudeaketa
Japonian sortu zen Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu eta Shitsuke hitzen laburdura da.5S ondo hezi, inspiratu eta landu dezakeen lantokia antolatu, garbi eta eraginkorra sortzeko eta mantentzeko prozesua eta metodoa da;Giza ohiturek, ikus-kudeaketan egoera normalak eta anormalak berehala identifikatu ditzakete, eta informazioa azkar eta zuzen transmititu dezake.
6. Kanban kudeaketa
Kanban japoniar terminoa da ontzi edo pieza sorta batean jarri edo itsatsitako etiketa edo txartel bat, edo hainbat koloretako seinale argiak, telebistako irudiak, etab., ekoizpen-lerro batean.Kanban lantegiko ekoizpenaren kudeaketari buruzko informazioa trukatzeko bitarteko gisa erabil daiteke.Kanban txartelak informazio asko daukate eta berrerabil daitezke.Bi kanban mota daude normalean: ekoizpen kanban eta entrega kanban.
7, Produkzio osoa mantentzea (TPM)
TPM, Japonian hasi zena, ondo diseinatutako sistema-ekipoak sortzeko, lehendik dauden ekipoen erabilera-tasa hobetzeko, segurtasuna eta kalitate handia lortzeko eta hutsegiteak saihesteko modu osoa da, enpresek kostuak murriztea eta produktibitate orokorra hobetzea lor dezaten. .
8. Balio-korronteen mapa (VSM)
Ekoizpen-lotura hondakinen fenomeno harrigarriz beteta dago, balio-korronteen mapa (balio-korrontearen mapa) sistema lean ezartzeko eta prozesuen hondakinak ezabatzeko oinarria eta funtsezko puntua da.
9. Produkzio-lerroaren diseinu orekatua
Ekoizpen-lerroen diseinu zentzugabeak produkzio-langileen alferrikako mugimendua dakar, eta, horrela, ekoizpen-eraginkortasuna murrizten da;Arrazoigabeko mugimendu-antolaketak eta prozesu-ibilbide arrazoigabeak direla eta, langileek piezak behin eta berriro jasotzen edo jaisten dituzte.
10. SMED metodoa
Geldialdi-denbora alferrik galtzea minimizatzeko, konfigurazio-denbora murrizteko prozesua balio erantsia ez duten jarduera guztiak pixkanaka ezabatzea eta murriztea da, eta geldialdi-denbora amaitu gabeko prozesu bihurtzea.Ekoizpen lean kudeaketa hondakinak etengabe kentzea, inbentarioa murriztea, akatsak murriztea, fabrikazio-zikloaren denbora murriztea eta lortzeko beste baldintza zehatz batzuk murriztea da, SMED metodoa helburu hori lortzen laguntzeko funtsezko metodoetako bat da.
11. Etengabeko hobekuntza (Kaizen)
Kaizen Japoniako terminoa da CIPren baliokidea.Balioa zehaztasunez identifikatzen, balio-korrontea identifikatzen, produktu jakin baten balioa sortzeko urratsak etengabe mantentzen eta bezeroek negoziotik balioa ateratzea lortzen hasten zarenean, magia gertatzen hasten da.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-25
