"Zero Hondakinak" Lean Ekoizpenaren azken helburua da, picqmds zazpi alderditan islatzen dena. Helburuak honela deskribatzen dira:
(1) "Zero" bihurketa-denbora hondakinak (produktuak • barietate multi-fluxuak ekoiztea)
Tratamendu prozesuen aldaketen aldaketak eta muntaketa-lerro bihurketa denbora hondatzea "zero" edo "zero" izatera murrizten dira. (2) "Zero" inbentarioa (inbentario murriztua)
Prozesua eta muntaketa lotuta daude, bitartekoen inbentarioa erraztuz, merkatuaren aurreikuspenen ekoizpena aldatu, produkzio sinkronikoa eskatzeko eta produktuen inbentarioa zeroetara murrizteko.
(3) "Zero" hondakinak (kostua kostua osoa)
Ezabatu erredundanteen fabrikazio, manipulatu eta zain zero hondakinak lortzeko.
(4) "Zero" txarra (kalitatea • kalitate handiko)
Txarra ez da kontrol puntuan hautematen, baina ekoizpen iturrian ezabatu beharko litzateke, zero txarra bilatzea.
(5) "Zero" porrota (mantentze-lanak • Eragiketa tasa hobetzea)
Ezabatu ekipamendu mekanikoen porrota eta zero porrot egitea.
(6) "Zero" geldialdia (entrega • erantzun azkarra, entrega laburra denbora)
Gutxieneko denbora. Horretarako, bitarteko geldialdia ezabatu eta "zero" geldiarazi behar dugu.
(7) "Zero" hondamendia (segurtasuna • segurtasuna)
Ekoizpen gihar baten oinarrizko kudeaketa tresna gisa, Kanbanek ekoizpen gunea ikus dezake. Anomalia gertatuz gero, dagokion langileak lehen aldiz jakinarazi daitezke eta neurketak egin daitezke arazoa kentzeko.
1) Master ekoizpen plana: Kanbanen kudeaketa teoriak ez du maisu ekoizpen plana nola prestatu eta mantentzen duen, prest dagoen ekoizpen plan nagusia da hasiera gisa. Hori dela eta, denbora gutxian ekoizteko metodoak hartzen dituzten enpresek beste sistema batzuetan oinarritu behar dute ekoizpen plan nagusiak egiteko.
2) Materialen eskakizunak Plangintza: Kanbango konpainiek normalean biltegia hornitzaileei azpikontratatu arren, hornitzaileei hornitzaileei eman behar diete epe luzerako, material zakarreko eskakizunetarako plana. Praktika orokorra lehengaien aurreikusitako zenbatekoa lortzea da urtebetez produktu bukatuen salmenta-planaren arabera, paketeen eskaera hornitzailearekin sinatu eta eskaera data eta kantitatea Kanbanek erabat islatzen ditu.
3) Gaitasuna eskatzeko plangintza: Kanbanen zuzendaritzak ez du parte hartzen produkzio plan nagusiaren formulazioan, eta, modu naturalean ez du produkzio-gaitasunaren planifikazioan parte hartzen. Kanbanen kudeaketa lortzen duten enpresek produkzio prozesuaren oreka lortzen dute prozesuaren diseinua, ekipoen diseinua, langileen prestakuntza eta abar, eta, beraz, ekoizpen prozesuan gaitasun eskaeraren desoreka murrizten dute. Kanbanen kudeaketak prozesuak edo ekipoak azkar edo nahikoa izan ditzake gaitasun gehiegizko edo nahikoa ez, eta, ondoren, arazoa etengabe hobetzeko bidez ezabatu.
4) Biltegien kudeaketa: biltegia kudeatzeko arazoa konpontzeko, hornitzaileari hornitzaileari aurre egiteko metodoa erabiltzen da, hornitzaileak edozein unetan beharrezkoak diren materialak eman ahal izateko eta materiala jabetza transferitzea materiala produkzio-lerroan jasotzen denean gertatzen da. Funtsean, inbentarioaren kudeaketaren zama hornitzaileari botatzea da, eta hornitzaileak inbentarioa kapitalaren okupazioa izateko arriskua du. Horretarako ezinbestekoa da hornitzailearekin epe luzerako pakete ordena sinatzea, eta hornitzaileak saltzeko arriskua eta gastua murrizten du, eta gainbegiratzeko arriskua izateko prest dago.
5) Ekoizpen-lerroko prozesuen kudeaketa: denboran zehar produkzioa lortzen duten enpresetan lan prozesuko produktuen kopurua Kanbanen barruan kontrolatzen da, eta gakoa Kanbano zenbaki zentzuzkoa eta eraginkorra zehaztea da.
Aurrekoa Lean Ekoizpen Metodoaren sarrera da, ekoizpen leuna ekoizpen metodoa besterik ez da, goian aipatutako azken helburua lortu behar badu). Gunean kudeatzeko tresna batzuk erabili behar dira, hala nola Kanban, Andon sistemak, etab. Tresna horiek erabiltzeak ikusizko kudeaketa egin dezake, arazoaren eragina lehen aldiz kentzeko neurriak har ditzake, ekoizpen osoa ekoizpen egoera normalean dela ziurtatzeko.
WJ-Lean aukeratzeak ekoizpen arazoak konpontzen hobeto konpontzen lagun dezake.
Post ordua: 2012ko otsailak 23-24
