Ekoizpen argalaren azken helburua

«Zero hondakin» da ekoizpen argalaren azken helburua, eta hori PICQMDS-ren zazpi alderditan islatzen da. Helburuak honela deskribatzen dira:
(1) "Zero" bihurketa denbora galtzea (Produktuak • barietate anitzeko fluxu mistoko ekoizpena)
Prozesatzeko prozesuen aldakuntza aldakorra eta muntaketa-kateen bihurketako denbora-galera “zerora” edo “zerotik” gertu murrizten dira. (2) “Zero” inbentarioa (inbentario murriztua)
Prozesua eta muntaketa lotuta daude arrazionalizatzeko, tarteko inbentarioa ezabatzeko, merkatuaren aurreikuspenen ekoizpena ekoizpen sinkrono eskaeretara aldatzeko eta produktuen inbentarioa zeroraino murrizteko.
(3) Hondakin “zero” (Kostua • Kostu osoaren kontrola)
Ezabatu fabrikazio, manipulazio eta itxaronaldi alferrikako hondakinak zero hondakin lortzeko.
(4) “Zero” txarra (Kalitatea • kalitate handia)
Txarra ez da kontrol-puntuan detektatzen, baina ekoizpen-iturrian ezabatu behar da, zero txarraren bilaketa.
(5) “Zero” hutsegitea (Mantentze-lanak • funtzionamendu-tasa hobetzea)
Ezabatu ekipamendu mekanikoen geldialdi-denborak eta lortu zero akats.
(6) “Zero” geldiunea (Bidalketa • Erantzun azkarra, entrega-denbora laburra)
Gutxitu epea. Horretarako, tarteko geldialdiak ezabatu eta “zero” geldialdiak lortu behar ditugu.
(7) “Zero” hondamendia (Segurtasuna • Segurtasuna lehenik)
Ekoizpen argalaren kudeaketa tresna nagusi gisa, Kanbanek ekoizpen gunea bisualki kudeatu dezake. Anomalia baten kasuan, dagokion langileei lehenbailehen jakinarazi dakieke eta arazoa konpontzeko neurriak har daitezke.
1) Ekoizpen-plan nagusia: Kanban kudeaketa-teoriak ez du azaltzen nola prestatu eta mantendu ekoizpen-plan nagusia, hasiera gisa aurrez egindako ekoizpen-plan nagusia da. Beraz, just-in-time ekoizpen-metodoak erabiltzen dituzten enpresek beste sistema batzuk erabili behar dituzte ekoizpen-plan nagusiak egiteko.
2) Materialen beharren plangintza: Kanban enpresek normalean biltegia hornitzaileei azpikontratatzen dieten arren, epe luzerako materialen beharren plan orokor bat eman behar diete hornitzaileei. Praktika orokorra da urtebeteko produktu amaituen salmenta-planaren arabera lehengaien aurreikusitako kopurua lortzea, hornitzailearekin pakete-eskaera bat sinatzea, eta eskaera-data eta kantitate zehatza guztiz islatzea Kanban-ek.
3) Eskariaren edukiera planifikatzea: Kanban kudeaketak ez du parte hartzen ekoizpen-plan nagusiaren formulazioan, eta, jakina, ez du parte hartzen ekoizpen-ahalmenaren eskariaren planifikazioan ere. Kanban kudeaketa lortzen duten enpresek ekoizpen-prozesuaren oreka lortzen dute prozesuen diseinuaren, ekipamenduen diseinuaren, langileen prestakuntzaren eta abarren bidez, eta horrela, ekoizpen-prozesuan eskariaren arteko desoreka asko murrizten da. Kanban kudeaketak azkar agerian utzi ditzake gehiegizko edo nahikoa ez den gaitasuna duten prozesuak edo ekipamenduak, eta gero arazoa konpondu etengabeko hobekuntzaren bidez.
4) Biltegien kudeaketa: Biltegien kudeaketaren arazoa konpontzeko, biltegia hornitzaileari azpikontratatzeko metodoa erabiltzen da maiz, hornitzaileak beharrezko materialak edozein unetan eman ahal izatea eskatzen duena, eta materialaren jabetzaren transferentzia materiala ekoizpen-lerroan jasotzen denean gertatzen da. Funtsean, inbentarioen kudeaketaren zama hornitzaileari botatzea da hau, eta hornitzaileak inbentarioaren kapitalaren okupazioaren arriskua hartzen du. Horretarako aurrebaldintza hornitzailearekin epe luzerako pakete-eskaera bat sinatzea da, eta hornitzaileak salmentaren arriskua eta gastua murrizten ditu, eta gehiegizko stockaren arriskua hartzeko prest dago.
5) Ekoizpen-lerroaren prozesuko lanaren kudeaketa: unean uneko ekoizpena lortzen duten enpresetan prozesuko lan-produktuen kopurua Kanban zenbakiaren barruan kontrolatzen da, eta gakoa Kanban zenbaki arrazoizko eta eraginkor bat zehaztea da.
Goikoa ekoizpen lean metodoaren sarrera bat da, ekoizpen leana ekoizpen metodo bat besterik ez da, bere azken helburua (goian aipatutako 7 "zeroak") benetan lortu behar badu. Beharrezkoa da tokiko kudeaketa tresna batzuk erabiltzea, hala nola Kanban, Andon sistema, etab. Tresna hauek erabiliz kudeaketa bisuala egin daiteke, arazoaren eragina lehen aldian kentzeko neurriak har daitezke, ekoizpen osoa ekoizpen egoera normalean dagoela ziurtatzeko.
WJ-LEAN aukeratzeak ekoizpen argaleko arazoak hobeto konpontzen lagun zaitzake.