"Zero zabor" produkzio giharraren azken helburua da, PICQMDS-en zazpi alderditan islatzen dena.Helburuak honela deskribatzen dira:
(1) "Zero" bihurtze-denbora alferrik galtzea (Produktuak• barietate anitzeko fluxu mistoaren ekoizpena)
Prozesatzeko prozesuen barietate aldaketa eta muntaketa-lerroen bihurketaren denbora galtzea "zero" edo "zero"ra murrizten dira.(2) "Zero" inbentarioa (inbentario murriztua)
Prozesua eta muntaia konektatzen dira arintzeko, tarteko inbentarioa ezabatzeko, merkatuaren aurreikuspenen ekoizpena aldatzeko ekoizpen sinkronikoa eskatzeko eta produktuen inbentarioa zerora murrizteko.
(3) "Zero" hondakin (Kostua• Kostu osoa kontrola)
Ezabatu fabrikazio, manipulazio eta zero zabor lortzeko itxaroten soberan dauden hondakinak.
(4) "Zero" txarra (Kalitatea• kalitate handikoa)
Txarra ez da kontrol-puntuan detektatzen, baina produkzio iturrian ezabatu behar da, zero txarraren bila.
(5) "Zero" hutsegite (Mantenimendua• funtzionamendu-tasa hobetu)
Ezabatu ekipo mekanikoen hutsegite-denbora eta lortu zero hutsegite.
(6) "Zero" geldialdia (Bidalketa• Erantzun azkarra, entrega denbora laburra)
Epea murriztea.Horretarako, tarteko geldialdia kendu eta “zero” geldialdia lortu behar dugu.
(7) "Zero" hondamendia (Segurtasuna• Segurtasuna lehenik)
Produkzio lean kudeatzeko tresna nagusi gisa, Kanban-ek produkzio-gunea bisualki kudea dezake.Anomalia gertatuz gero, dagokion pertsonalari lehen aldiz jakinarazi ahal izango da eta arazoa kentzeko neurriak har daitezke.
1) Ekoizpen-plan nagusia: Kanban kudeaketa-teoriak ez du inplikatzen ekoizpen-plan nagusia nola prestatu eta mantendu, prest egindako ekoizpen-plan nagusia da hasiera gisa.Hori dela eta, just-in-time ekoizpen-metodoak hartzen dituzten enpresek beste sistemetan oinarritu behar dute ekoizpen-plan nagusiak egiteko.
2) Material-eskakizunen plangintza: Kanban-en enpresek biltegia hornitzaileei azpikontratatu ohi duten arren, hornitzaileei epe luzerako eta gutxi gorabeherako material-eskakizunen plan bat eman behar diete.Praktika orokorra da produktu bukatuen salmenta planaren arabera aurreikusitako lehengai kopurua urtebetez lortzea, hornitzailearekin pakete-eskaera sinatzea eta eskaeraren data eta kantitate zehatza Kanban-ek guztiz islatzen ditu.
3) Ahalmen-eskariaren plangintza: Kanban-en kudeaketak ez du parte hartzen ekoizpen-plan nagusiaren formulazioan, eta, berez, ez du parte hartzen ekoizpen-ahalmenaren eskariaren plangintzan.Kanban kudeaketa lortzen duten enpresek ekoizpen-prozesuaren oreka lortzen dute prozesuen diseinuaren, ekipamenduaren diseinuaren, langileen prestakuntzaren eta abarren bidez, eta, horrela, ekoizpen-prozesuko gaitasun-eskariaren desoreka asko murrizten dute.Kanban kudeaketak azkar azaleratu ditzake gehiegizko edo nahikoa ez duten gaitasuna duten prozesuak edo ekipoak, eta, ondoren, arazoa desagerrarazi dezake etengabeko hobekuntzaren bidez.
4) Biltegiaren kudeaketa: biltegiaren kudeaketaren arazoa konpontzeko, biltegia hornitzaileari azpikontratatzeko metodoa erabiltzen da sarritan, hornitzaileak behar dituen materialak edozein unetan eman ahal izatea eskatzen du eta materialaren jabetza transferitzen da. materiala ekoizpen lerroan jasotzen denean.Funtsean, hau inbentarioaren kudeaketaren zama hornitzaileari botatzea da, eta hornitzaileak bere gain hartzen du inbentario-kapitala okupatzeko arriskua.Horretarako ezinbestekoa da hornitzailearekin epe luzerako pakete-eskaera sinatzea, eta hornitzaileak saltzeko arriskua eta gastua murrizten du, eta gehiegizko arriskua jasateko prest dago.
5) Ekoizpen-lerroen lan-prozesuaren kudeaketa: Just-in-time ekoizpena lortzen duten enpresetan lan-prozesuko produktuen kopurua Kanban zenbakiaren barruan kontrolatzen da, eta gakoa Kanban zenbaki zentzuzko eta eraginkor bat zehaztea da.
Aurrekoa ekoizpen lean metodoaren sarrera da, lean production ekoizpen metodo bat besterik ez da, bere azken helburua benetan lortu behar badu (goian aipatutako 7 "zeroak").Beharrezkoa da tokiko kudeaketa-tresna batzuk erabiltzea, hala nola, Kanban, Andon sistema, etab., tresna hauen erabilerak ikus-kudeaketa egin dezake, lehen aldiz arazoaren eragina kentzeko neurriak har ditzake, horrela ekoizpen osoa ekoizpen-egoera normal batean dagoela ziurtatzea.
WJ-LEAN aukeratzeak produkzio lean arazoak hobeto konpontzen lagunduko dizu.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-23